织物芯输送带拉伸强度和伸长率的测定方法

  本标准等效采用国际标准ISO283-1990《输送带全厚度拉伸强度和伸长率规范及试验方法》中试验方法部分。

  1 主题内容与适用范围

  本标准规定了织物芯输送带全厚度拉伸强度、参考力伸长率和拉断伸长率的测定方法。

  本标准只适用于织物芯输送带。

  2 定义

  2.1 全厚度拉伸强度：对全厚度试样做拉伸试验时，拉断试样所需的力与试样原宽度之比。

  2.2 参考力伸长率：在拉伸试验中，当试样承受参考力时的伸长率。

  2.3 拉断伸长率：在拉伸试验中，试样拉断时的伸长率。

  3 试验仪器

  试验仪器为满足下列要求的拉力试验机：

  3.1 动夹持器的工作速度应为100±10mm/min，但在一次试验中速度应基本恒定。

  3.2 夹持器应能保证试样固定良好，在整个试验过程中既不发生打滑也不发烧夹断现象。

  3.3 试验机的精度为误差不大于被测力的2%或量程的0.4%，取其中较大者。

    本实验宜采用非惯性型测力计（如电子的或光学的）。当使用惯性型测力计时，应使被测力限于量程的15%-85%。

  4 试样

  4.1 形状和尺寸

    试样基本形状有三种，即A型、B型、和C型，分别如图1、图2和图3所示。

  4.2 数量

  3个纵向试样。必要时，3个横向试样。

  4.3 制备方法

  4.3.1 输送带试样应在离开带边至少50mm且无接头的部位切取。试样的纵向边到样品的任何一条边的距离均不得小于12mm。纵向试样的纵向中心线应与带的纵向中心线平行，横向试样的横向中心线应与带纵向中心线垂直。

  4.3.2 试样的切割面要整齐、平滑，力求与带面垂直，裁刀刃不大于18°（见图4），裁切前裁刀允许用水沾湿。

  4.3.3 必要时，容许将试样的覆盖层磨平或去除。

  4.3.4 在试样上与纵向中心线垂直，与中心等距地划两条标线，标距为100mm。

  4.3.5 测量并记录试样的中部与较窄处实际宽度，精确到0.1mm，取上下宽度的算术平均值作为试样中宽度。

  5 试样状态调节

  5.1 产品硫化与试验之间的时间间隔较短是16h，试验前试样在试验温度下进行不少于3h的状态调节。遇有争议时，停放时间应延长到至少14d，具体时间由有关方面商定。

  5.2 试验的温度条件为23±2℃。

  6 试验程序

  6.1 将试验两端分别夹于试验机两个夹持器上，试验纵向中心线应与力线方向一致。当采用A型试样时，两夹持器间距应为200±10mm，当采用B型或C型试样时，夹持器外缘应位于试样末端大约10mm处。

  6.2 以100±10mm/min的速度对试样进行连续拉伸。

  6.3 当拉力增至参考力及断裂发生时，分别记录下该瞬间拉力和标线间的距离。

  6.4 断裂应发生在试样的两标线之间。若发现试样打滑，或断裂在标线外，或发现试样标线内有布层接头时，则该试样作废，另取试样重做试验。

  7 试验结果

  7.1 结果计算

  7.1.1 全厚度拉伸强度按式（1）计算：

                     ＠=F/b .................（1）

  式中：＠——全厚度拉伸强度，N/mm；

      F——试样拉断时的拉力，N；

      b——试样的中宽度，mm。

  7.1.2 参考力伸长率和拉断伸长率分别按式（2）、式（3）计算：

                     β1=L1-L0/L0*100 .........（2）

                     β2=L2-L0/L0*100 .........（3）

  式中：β1——参考力伸长率，%

      β2——拉断伸长率，%

      L0——试样的初始标距，mm：

      L1——拉伸至参考力时标线间的距离，mm：

      L3——试样拉断时标线间的距离，mm。

  7.2 结果表示

  7.2.1 织物芯输送带拉伸性能试样结果包括：

    a 对纵向试样：拉伸强度（取整数）、拉断伸长率（取整数）、参考力伸长率（取整数）；

    b 对横向试样：拉伸强度（取整数）。

  7.2.2 拉伸性能中的各项均以3个试样计算结果的算术平均值为试验结果。

  8 试验报告

  试验报告应包括下列内容：

   a，试验输送带的品种、规格、批号及制造厂名；

   b，试验结果；

   c，试验型号（注明是都带覆盖层进行试验）；

   d，停放时间；

   e，试验室温度；

   f，试验日期；

   g，试验者。