输送带与传动带术语（三）

3 带的缺陷术语

3.1 鱼鳞纹

  带表面的鱼鳞状不平整缺陷。

3.2 纵波浪

  带芯在纵向上起伏不平的缺陷。

3.3 横波浪

  带芯在横向上起伏不平的缺陷。

3.4 露芯

  不应外露的带芯外露的缺陷。

3.5 鼓泡

  因带内部存有气体而导致带表面局部鼓胀的缺陷。

3.6 明疤

  带表面的疤痕。

3.7 重皮

  覆盖层表面形成互不粘合的数层的缺陷。

3.8 帘线劈缝

  帘布因纬线断线而导致径线局部劈开的缺陷。

3.9 帘线叠股

  帘布因纬线断线而导致径线局部重叠的缺陷。

3.10 胶层海绵

   胶层内部形成海绵样微孔群的缺陷。

3.11 布层打褶

   同层胶布局部打褶的缺陷。

3.12 模型痕迹

   带表面由于硫化模具上有伤痕而造成的不平整缺陷。

3.13 水布痕迹

   带表面由水布造成的不平整缺陷。

3.14 带身扭曲

   在正常放置条件下，带呈扭转变形状态的缺陷。

3.15 带边不直

   在正常放置条件下，带边不直的缺陷。

3.16 带角过圆

   带由于带胚体积不足而造成边角部位呈过大圆弧形的缺陷。

3.17 段间凸起

   采用分段硫化方法时，带的各硫化段交叠处出现凸起的缺陷。

3.18 脱开

   带的结构件之间局部粘合失效而分离的现象。

3.19 脱层

   布层间或布层与其它层的脱开现象。

4 带的性能及试验术语

4.1 全厚度试样

  保持成品厚度的试样。

4.2 全截面试样

  保持成品带截面的试样。

4.3 全厚度拉伸强度

  对全厚度试样做拉伸试验时，拉断试样所需的力与试样原宽度之比。

4.4 全截面拉伸强度

  对全截面拉伸试样做拉伸试验时，拉断试样所需的力。

4.5 伸长率

  带或其试样由拉伸应力引起的形变，其值用伸长增量与原长之比的百分数表示。

4.6 拉断伸长率

  在拉伸试样中，试样拉断时的伸长率。

4.7 参考力

  标称全厚度拉伸强度与规定系数及试样宽度的乘积，或标称全截面拉伸强度与规定系数的乘积。

4.8 参考力伸长率

  在拉伸试验中，当试样承受参考力时的伸长率。

4.9 剥离力。

  在剥离试验中，将试样相邻两层剥离开所需要的力。

4.10 层间粘合强度

   剥离力与试样宽度之比。

4.11 撕裂强度

   在撕裂试验中，使试验撕裂所需要的力。

4.12 屈挠脱层试验

   使试样按规定条件绕轮作往复屈挠运动至脱层达一定程度的试验。 

4.13 初脱屈挠次数

   在屈挠脱层实验中，试验开始出现脱层时的屈挠次数。

4.14 全脱屈挠次数

   在屈挠脱层试验中，试验开始出现全宽度脱层时的屈挠次数。

4.15 疲劳试验

   使试样按规定条件运转至试样发生损坏的试验。

4.16 疲劳寿命

   在疲劳试验中，试验带损坏达一定程度时的运转时间或回转次数。

4.17 难燃性

   带不易发生燃烧或燃烧不易扩展的性能。

4.18 喷灯燃烧试验

   使试样接触喷灯的火焰，然后撤离喷灯，观察试样是否燃烧及燃烧情况的试验。

4.19 续燃时间

   在喷灯燃烧试验中，撤离喷灯后试样火焰持续的时间。

4.20 滚筒摩擦试样

   使滚筒在固定试样上摩擦转动，测定滚筒温度并观察试样破坏情况的试验。

4.21 导静电性

   带的传导景点、防止火花放电的性能。

4.22 成槽性

   输送带横向弯曲成槽形，以增加运量，减少物料撒落的性能。

4.23 成槽度

   在成槽形试验中，试样较大挠度与试样原宽度之比。

4.24 接头强度指数

   带的接头拉伸强度与带的标称拉伸强度之比，用百分数表示。

4.25 直线度

   使带边在规定长度内完全包含在内部的两条平行线之间的距离。