钢丝绳输送带贴胶的设计

钢丝绳输送带输送机是目前矿山、冶金、电力、建筑等部门广泛采用的一种连续运输机械．具有运行成本低，运输量大等优点。目前国内外在防撕裂方面还没有真正很理想的监控检测(检查并测试)方法，漏检或误检概率较高。

皮带撕裂现象及原因：钢丝芯输送带多以纵向撕裂为主。其发生机理及防范措施主要有以下几种：

1、异物划伤：这是种常见的发生于矿石物料漏斗下部的撕裂现象，主要有

A：长杆状利器压制性划伤。橡胶输送带储运条件：在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。

B：混人物料里的利器穿透皮带而后卡在托辊(支撑输送带和物料重量)上形成一把利刃将皮带切成两半的利器穿透性划伤．

c：托辊破损，端盖开裂等类型的其他划伤。

2、皮带跑偏撕裂：当运行中的皮带单侧偏移较多时，皮带受不均衡拉力易造成撕裂，由于该事故需一定的过程且迹象较明显而容易发现。只要在皮带跑偏时及时进行调整一般可控。

3：抽芯撕裂：皮带在大块矿石剧烈的冲击下造成钢丝绳的断裂，当外露的绳头被滚筒等挂住时将皮带撕裂。这种现象可以通过加强日常巡查、修剪外露的钢丝绳头等方法加以控制。

4：物料卡压堵塞撕裂：这种情况多发生在漏斗和导料槽结合处，由于漏斗前下沿与皮带之间的高度有限且皮带下方的缓冲托辊一般都是呈间隔分布的．当运输的物料长度或高度超过此距离时大块物料必然卡在漏斗前沿与皮带之间，这就造成前行皮带的撕裂。这种现象可在漏斗下方安装活动缓冲托板便于大块物料顺畅通过或于皮带前行方向的后方适当位置安装物料高度限位开关以排除超大高物料进入导料槽。

综上所述，在生产运行过程中皮带撕裂的位置难以确定，原因也较复杂。充分分离混入物料中的大块及长件异物、安装强力除铁装置、安装物料高度限位开关以提高溜槽的通过能力等等都是防止钢芯带发生撕裂的重要环节和举措。

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