钢丝绳输送带输送机是目前矿山、冶金、电力、建筑等部门广泛(extensive)采用的一种连续运输机械．具有运行成本低，运输量大等优点。目前国内外在防撕裂方面还没有真正很理想的监控检测(检查并测试)方法，漏检或误检概率较高。联众认为只有通过加强岗位员工的责任(zé rèn)心与操作技能(Operation skills)再辅以高效准确灵敏的检测装置才能在源头上扼制皮带撕裂现象的发生，将损失降至最低。皮带撕裂现象及原因：钢丝芯输送带多以纵向撕裂为主。其发生机理及防范措施主要有以下几种：
1：异物划伤：这是种最为常见的发生于矿石物料漏斗下部的撕裂现象，主要有A：长杆状利器压制性划伤。橡胶输送带储运条件： 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触，避免长期置于日光下存放。B：混人物料里的利器穿透皮带而后卡在托辊(支撑输送带和物料重量)上形成一把利刃将皮带切成两半的利器穿透性划伤．c：托辊破损，端盖开裂等类型的其他划伤。
2：皮带跑偏撕裂：当运行中的皮带单侧偏移较多时，皮带受不均衡拉力极易造成撕裂，由于该事故需一定的过程(guò chéng)且迹象较明显而容易发现。只要在皮带跑偏时及时进行调整一般可控。
3：抽芯撕裂：皮带在大块矿石剧烈的冲击下造成钢丝绳的断裂（fracture)，当外露的绳头被滚筒等挂住时将皮带撕裂。这种现象可以通过加强日常巡查、修剪外露的钢丝绳头等方法加以控制。
4：物料卡压堵塞撕裂：这种情况多发生在漏斗和导料槽结合处，由于漏斗前下沿与皮带之间的高度有限且皮带下方的缓冲托辊一般都是呈间隔分布的．当运输的物料长度或高度超过此距离时大块物料必然卡在漏斗前沿与皮带之间，这就造成前行皮带的撕裂。这种现象可在漏斗下方安装活动缓冲托板便于大块物料顺畅通过或于皮带前行方向的后方适当位置安装物料高度限位开关以排除超大超高物料进入导料槽。综上所述，在生产(Produce)运行过程中皮带撕裂的位置难以确定，原因也较复杂。充分分离混入物料中的大块及长件异物、安装强力除铁装置、安装物料高度限位开关以提高溜槽的通过能力等等都是防止钢芯带发生撕裂的重要环节和举措。根据相关的统计分析(Analyse)，在诸多的皮带撕裂事故中，以机尾、落料点发生的概率（probability)最高，约占所有撕带事故的80％以上。目前在防撕裂方面主要有以下几种：
1经济(jīng jì)适用型的皮带外部变化检测(检查并测试)
根据皮带撕裂前后其外部形状或外面特征(一般指压力)[1】会发生变化，一旦检测到这种变化，驱动指令工作，输送机停机。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。主要有：l：摆动框架式检测装置：它是一种磁性传感器的检测装置，安装在多个缓冲托辊（gǔn)组成的框架上，当钢芯带一旦发生撕裂，其水平方向受力比正常状况下的受力要大很多．压力传感器因此而发出报警信号。
2：棒型装置检测法：其机械主体是一根弯曲成与输送带截面形状一致的棒或管子，一般安装在落料口缓冲托辊的皮带底部，当遇有异物划破皮带则会使棒或管子偏斜且触发连接在杆上的压力传感器(transducer)或限位开关，从而控制（control)输送机停机。输送带厂家在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。此法因是机械传动，在工况条件恶劣（liè）的矿山各部件易腐化侵蚀，操作不太可靠，漏检率较高。
3：漏料检测(检查并测试)法：该装置主要由托盘，支架，平衡锤和开关组成。当发生撕带事故后，皮带上的物料会通过裂口泄落到托盘上，当托盘上物料的重量大予平衡锤的重量时整个机构即绕一支点转动，从而触发限位开关工作井报警。此装置安装方便结构简单，但只限于皮带上必须要有粒度较小的物料且输送带的撕裂口须大到足以使物料产生泄漏时该装置才有动作。
4：带宽检测(检查并测试)法：利用与输送带边缘相接触的检测辊或利用超声波距离测量来检测带宽(可安装一时间继电器以防止某段已磨损（零部件失效的一种基本类型）的皮带边缘通过检测装置时发生误动作)。此法特点是只有当撕裂的皮带两半边重叠起来时才起作用，它与泄料检测法配合使用效果较好。5：压力检测法：根据托辊承受向下压力大少的改变情况(Condition)来判断输送带是否发生撕裂事故。通过对一定时间内压力信号积分值是否超过设定值作为判别皮带撕裂与否的标准，但此法往往会因为下矿量的突然变化而误报或漏报。
6：接触型带式开关【2】：以两片弹性金属片为主体制成相互绝缘(insulated)的带芯，用橡胶做覆盖层，皮带撕裂后其结构能保证金属物在皮带上下左右任意方向都能使两弹性金属片接触而发出报警信号。此法因皮带制造工艺繁杂成本太高等原因未广泛使用。
高灵敏度的皮带内部特征变化检测(检查并测试)：
通过(tōng guò)检测输送带在被撕裂后其内部物理量的变化所呈现的信号异常机理来判断皮带是否发生撕裂，常见的有：
1：金属线圈植入mIl：在皮带两侧装有信号发生器与信号接收器，在皮带中每隔一段距离植入线圈。如皮带损坏，线圈也会被破坏，接收器收不到信号就报警。此法虽然准确率高。可以实现无损监测，但现场操作较困难且价格昂贵。由于受冲击载荷及线圈在折叠成槽处或绕过滚筒的弯曲极易使线圈损坏，使用成本太高。
2：超声波X光探伤检测法：目前使用的超声波技术存在局限性，它只限于地面上的皮带输送机（又称胶带输送机）目．因中间环节较多系统设备庞大，加之超声波耦合问题(Emerson)得不到根本的解决，实际使用效并不理想。
3：新型振动检测装置：该装置是在输送机的一侧安装激振装置，另一侧安装振动接收装置。通过小波和频谱分析(Analyse)故障发生的奇异点从而判断是否发生皮带的撕裂。其特点是装置简便且适用于井下工作但由于受其他振动源信号的干扰较难判断皮带是否真正撕裂。
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