煤矿井下皮带输送机机电设备防爆规则

带式输送机设计必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关部门制定的“企业安全与卫生”各项政策和规定，使设计既安全卫生、技术先进，又经济合理。

在带式输送机应用得非常广泛的煤炭行业，由于煤矿井下煤层的不断开采，瓦斯不断涌出，如通风不良，抽放措施不力，当瓦斯聚集到一定浓度时，再遇上高温热源和足够的氧气就会发生瓦斯爆炸。此时温度高达2150~2650℃,压力高达2~10MPa,速度高达340m/s,甚至每秒数干米的冲击波，并产生大量的CO等剧毒的有害气体。

当悬浮在井下空气中的煤尘形成一定浓度的煤尘云，有足够的氧气和点火源时，就会发生煤尘爆炸，煤尘爆炸同样伴有高温高压现象，其表现为连续爆炸。粉尘爆炸也发生于其他场合。

无论是瓦斯爆炸还是粉尘爆炸，都会造成人员的大量伤亡，摧毁井巷和设备，引发火灾，使生产难以在短期内恢复。粉尘爆炸和瓦斯爆炸是矿井灾难性事故，为防止此类事故发生，除加强通风、抽放瓦斯等措施之外，最根本的问题是杜绝井下高温热源，其中包括炽热的物体、电弧电火花、炸药爆炸后产物、摩擦火花、燃烧火焰、热火花等。而相当一部分高温热源由机电设备引起，如电弧、电火花、摩擦火花、炽热物体等。因此用于煤矿井下的机电设备必须满足《煤矿安全规程》等有关规定，用于煤矿的带式输送机必须符合《煤矿用带式输送机安全规范》（MT 654-1997).在化工行业，化工粉体物料运输工程设计，应本着提高劳动安全与工业卫生水平的宗旨，防止在生产中对人体健康与安全带来危害，确保安全生产。化工粉体物料，可分为毒性危害、爆炸性和可燃性危害、腐蚀性和灼伤性危害，辐射危害等，在生产运输过程中应严格按《化工粉体工程设计安全卫生规定》（HG 20532-1993)执行。

具有爆炸性的粉尘均在一定浓度范围内发生爆炸，该浓度范围取决于粉尘性质、尘粒大小及湿度等。粉尘的粒度越小，比面积越大，则爆炸危险性越大，空气湿度越小越容易爆炸。

一些化工粉体介质在输送工艺过程中，对设备产生腐蚀，对人体产生化学灼伤，也应该引起足够重视，并采取相应安全措施。 

根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局«煤矿安全规程»之规定，井下电气设备选用规定如下，

井下电气设备选用规定：

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