移动式皮带输送机由机身大架、行走轮、万向轮、升降装置等组成。其中机身大架普通情况下以钢管制作，以减轻自身重量，提高该皮带机的移动性和轻便型。升降装置为电动升降，减少人工升降带来的危险以及作业强度。
安装调试:
1、根据移动带式输送机拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：
1)前、后机架联接成一个整体；
2)安装电动滚筒与电气控制箱；
3)安装尾轮；
4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；
5)安装各组托辊；
6)放置输运带并进行接头；
7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；
8)安装导料槽。
2、按照<DY型（可升降型）移动带式输送机的安装技术要求和注意事项>（超级链接）进行安装操作。
3、试运转
1)试运转前的准备与检查，
①全部紧固件要紧固，不得松动。
②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。
③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。
④用手拉动输送带就无明显的障碍。
2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。
3)空载试运转时，应作如下检查：
①点动各按钮，控制应有效。
运行方向应正确。
②轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。
③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。
④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。
⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。
⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。
4)空载运转后进行如下检查：
①各润滑处应无漏油现象。
②各紧固件不得松动。
③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。
5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。
操作规范:
移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。
（1）操作前的准备工作。
1)所有紧固件应可靠紧固。
2)检查各部位润滑情况。
3)清理机器上遗留物及赃物。
4)移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。
5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。
6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
7)可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。
（2）开车后的操作与检查。
1)按空载试运转时的各项要求检查。
2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输 送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度
不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。
（3）先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。
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