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耐热输送带配方设计

时间:2021-07-20     作者:联众   阅读

一、 每个产品的国家标准:耐热输送带执行HG 2297-92标准

二、性能要求:(1)可以在150℃条件下长期使用,可以在高于150℃的条件下短期使用。(2)不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化。(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度。(4)硬度和拉伸性能达到要求。

三、配方

原材料

基本配方

/质量份

原材料

基本配方

/质量份

三元乙丙橡胶

100

氧化镁

10

氧化锌

10

促进剂M

2

硬脂酸

1

促进剂TMTD

2

防老剂D

2

促进剂ZDC

1.5

中超耐磨炉黑

50

硫黄

2.5

四线油

15



歧化松油

5

合计

201

硫化胶物性(153℃×50min);硬度(邵氏A型)69度;拉伸强度12.45MPa;300%定伸应力5.49MPa;扯断永久变形20%;阿克隆磨耗1.062cm3。

①生胶:(三元乙丙橡胶100)

耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR,IIR和EPR。目前,SBR是最常用的,但它只适合在12O℃ 以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带。

EPR的耐热性良好,长期使用也不易龟裂,受热后硬度虽然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能还有所改善。EPM 硫化太慢,因此生产中多采用EPDM。另外,我国国内已有EPDM 在大量生产,价格也比IIR便宜得多。

②硫化体系:(氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M 2、促进剂TMTD 2、促进剂ZDC 1.5)

过氧化物硫化胶料的耐热性最好,但硫化速率较慢。为了提高硫化速度,可以加入少量硫黄和促进剂。

③填充补强体系:(中超耐磨炉黑50)

胶料的强度较高,硬度适中,耐磨性较好。

④软化增塑体系:(四线油15、歧化松油5)

加入软化剂可大大提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率,但是用量过多会降低胶料的耐热性能。

⑤防护体系:(防老剂D 2)

延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。

四、工艺

(1)胶料混炼

加料顺序:EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油, 歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC

EPDM的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难;缓冲胶中因加入了大量软化剂,采用开炼机混炼极易粘辊,操作相当困难。

(2)成型工艺

EPDM 自粘性差,利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,但出片后放置时间过长就难以贴合。因此,出片后1 h之内必须贴合完成。

(3)硫化工艺

时间:50min ;温度:153℃ ;

EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。

联众是国内专业的输送设备生产厂家,专注于300-3000mm各种国标以及非标橡胶输送带,包括普通用途输送带(EP、NN),强力输送带(ST)、特殊用途输送带、整芯阻燃输送带、波状挡边输送带、金属网芯输送带等。近年来公司扩大生产规模,将大倾角输送机DTⅡ(A)型带式输送机 、斗式提升机、螺旋输送机、小型轻型可移动皮带输送机以及各种配件纳入经营范围,联众致力于打造输送设备一条龙服务,从现场测量、方案设计到加工生产、物流配送,联众是您值得信赖的合作伙伴。联众可提供业务咨询、技术认证、加工制造、安装调试及售后等多项服务,公司可为用户提供项目设计,派遣技术人员现场测量,出具设计图纸,设计输送流程,定制生产非标输送设备,欢迎使用联众牌产品!

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