导料槽在带式输送机中的应用

转载溜槽设计需要的数据因应用的不同而不同，实际中需要的设计信息通常包括：所处理物料的信息，如块度、细粒分布、湿度、物料密度、堆积角、黏附特性等（建议参考几个从实践中获得的工程实例，包括湿度不同，大块物料和细粒的对比等，并通过料流特征测量已确认设计计算的精确性）；需要的输送量和两条耐酸碱输送带的速度，工业输送带的运行方向，两条橡胶输送带的垂直距离和水平偏距，转载距离，输送带、滚筒和托辊数据；确定所使用的缓冲方法，如短距离缓冲输送机，料箱或合适的缓冲结构，选择溜槽衬板材料，安装后应便于更换，精心地考虑所存在的管路、电气管路、邻近的结构，粉尘的收集，在处便于安装和起重溜槽部件，管漏斗和溜槽等部件已经有系列化的型谱，但随工程应用的不同，仅采用传统的连续模型设计计算方法尚不能满足实际需求；槽的高度，导料槽的高度必须足够容纳装载在输送带上的物料量；导料槽与橡胶输送带的间隙，导料槽的金属（或木制）底边距工业输送带工作面的距离不得小于25mm，该间隙最好沿输送带运行方向均匀地增大，如前所述，这种均匀增大的间隙，可使块料或外来物料向前移动时不会在导料槽底边与输送带之间卡住，可以采用较大的间隙，但需要加大橡胶边板的宽度和厚度，特别是对于长导料槽更应如此；导料槽橡胶边板，为了防止粉料从导料槽底侧和运行输送带之间漏出来，通常的做法是在导料槽的外侧装上10—12mm厚的长条状硬橡胶板，这些橡胶板用螺栓固定或夹在导料槽侧挡板上，这样在最初安装时或在磨损以后，能将橡胶板调整到使其轻轻靠在耐热输送带工作面上，这种边板应采用硬橡胶，其硬度至少为60到100硬度计单位，为了不致因夹持磨损性颗粒使环行输送带覆盖胶磨损，橡胶边板不应带有纤维织物，旧的橡胶带绝不能用作导料槽的边板，橡胶边板的宽度取决于它在导料槽上的固定方法和允许的磨损量，橡胶边板可以垂直安装，也可以安装成一定角度，由于承载的聚脂输送带在两个托辊之间会发生弯曲，橡胶边板装成一定角度能够起到较好的密封作用，但是，对此必须进行精心设计，以便在输送带覆盖胶磨损最小情况下取得良好的密封效果，如果物料特性，如物料粒度均匀，大于25mm，不含有粉料等允许的话，导料槽可以不用橡胶边板，但只有在导料槽侧挡板和帆布输送带的边缘不是靠得很近的条件下才允许这样做，导料槽不用橡胶边板可以减少普通输送带覆盖胶的磨损和划伤；用向外张开的导料槽时，橡胶边板压在阻燃输送带上的范围比较大，这样能减少运输带覆盖胶被磨出沟来的可能性，导料槽的橡胶边板应经常调整，使其恰好接触到重型输送带表面，边板再对运输带压紧即可。

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