环保型管状带式输送机的特点

随着现代化生产的发展，节能与环保已经成为当今时代的主题，散料输送系统在运行过程中产生的粉尘对环境造成的污染已经引起世界各国相关部门的关注。为了减小输送过程中的粉尘污染问题和实现无害化输送，技术人员对散料输送系统进行了全面的开发和研究，更多种形式的环保型带式输送机被陆续研发出来。

其中管状带式输送机已成为当今发展的主流。由于其结构特殊性,利用托辊组将胶带强制的规范在圆管内的一种输送方式，应用线路的多种多样，包括水平转弯和空间转弯等各种复杂的线路布置形式,目前管状带式输送机广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及化工等行业。 虽然管状带式输送机的结构形式多种多样，但不论哪种形式都具有以下特点：

①物料不飞扬和撒落，全封闭输送物料。回程段物料不会撒落，实现环保输送。

②复杂地形也能正常运输。采用立体空间转弯形式输送物料，可同时越过多种障碍物，同时不需要设置中间转载装置。

③可大大提高输送机的输送倾角。封闭式管状输送带将物料包在管内，大大增加了物料与输送带的摩擦力，同时增大了输送机的输送倾角，缩短了整机长度，降低了前期成本和土建费用。

④管状输送带结构决定了其运行时不会产生跑偏现象，减少了后期的维护费用。

⑤圆管带式输送机机架宽度比同类型带宽宽度小。由于采用圆形截面输送物料，圆管输送机以较低的带宽，获得了较大的有效输送面积。

⑥可实现双向物料输送。管状带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管状输送物料，同时只需要打开中间任意位置输送带就可以完成任意段加料。 除了具有上述优点，管状带式输送机还存在一些不足：

①由于结构形式为管状，所运送物料的块度受输送带管径的限制，因此对于超大块物料就需要前期的破碎处理后才能正常运输。

②在输送能力上，在带速和带宽相同的条件下管状带式输送机的输送能力小。例如，带宽为1200mm时，普通带式输送机的物料的大截面积为0.153m2，托辊槽角30°堆积角为20°，而圆管带式输送机的物料截面积仅为0.052m2。

③胶带的材质和制造要求较高。由于输送带导向成圆管形状并要求密封的结构，因此要求管状输送带的边缘与普通皮带不同。

④由于在管状带式输送机头部和尾部需要有成管和展开管两部分，胶带本身具有一定的韧性，需要设计一定长度的过渡距离，因此输送线路不长或者多处受料或卸料的场合不易采用管状输送。

⑤在运行阻力系数比普通带式输送机大。由于管状带式输送机运送的物料都被围包在圆管内，因此物料与输送带之间的挤压力增加，接触面积增大。

⑥设计计算复杂。在计算阻力时候除了其他阻力以外，还包括由于输送带在成管过程中产生的僵性阻力。而管带机大多应该用在路线弯曲的形式，因此在转弯处的弯曲阻力也需考虑。同时圆管带式输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大，实际设计中运行阻力系数的选择较困难。大多是根据经验以及结合实际现场条件给出。

⑦从结构上来看，圆管上方皮带搭接处重心悬空，若两侧受力不同，容易产生扭转现象。如果下料处偏载，物料填充率过高，断续运载的情况都容易使皮带机产生扭转，输送带的扭转问题严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内，造成输送带的损坏，甚至停产。以上是管状带式输送机的特点，具体选用时多方考虑。

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