耐高温输送带工艺与物理测试

一、工艺 (1)胶料混炼 加料顺序：EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油,歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC EPDM的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难；缓冲胶中因加入了大量软化剂，采用开炼机混炼易粘辊，操作相当困难。 (2)成型工艺 EPDM自粘性差，利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，但出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后1h之内必须贴合完成。 (3)硫化工艺 时间：50min；温度：153℃； EPDM硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。 EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。 二、物理测试 1、硬度 仪器：硬度计 试样：（1）试样厚度不小于6mm，如试样厚度低于6mm，可用同样胶片重叠起来，但重叠数不得超过3层，每层厚度不小于2mm，但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。（2）试样表面应光滑、平整，不应有缺胶、机械损伤及杂质等。（3）试样必须有足够的尺寸，保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm，即试样外形尺寸必须在24mm以上。（4）试样在试验温度下应至少停放5h. 注意事项：（1）试验前仪器调零。（2）试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少于6mm，点与边间距不少于12mm.（3）每个试样测量点不少于5个，取其中值为试验结果，试验结果准确到整数位。（4）压足和试样完全接触后1s内读数。 2、拉伸强度 仪器：电子拉力机 试样：哑铃形 注意事项：试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。 3、扯断伸长率 仪器：电子拉力机 试样：月牙形

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