分层输送带带头解剖方法及技术要求

分层输送带带头解剖方法及技术要求：

1、 确定接头形式后，按接头长度画出阶梯线，如图二，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度化成斜形线，按照硫化机的斜度，一般为20°

图二

3、 解剖前的准备：应先确定好皮带的运行方向，运行方向的带头剥下覆盖胶，非运行方向的带头剥上覆盖胶如图三所示，并将两头边部边胶沿阶梯的布层顺序依次剥离并保留好剩余边胶

图三

4、 将布层剥成阶梯形，每一布层应符合如下规定

5、剥头时注意，不得损伤下一层布层，以免降低接头强度 接头打磨与合头要求： 1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面 2、将两端带头按中心线校正准确 3、在接头两面均匀涂刷胶浆，涂刷要均匀不能留白 4、待涂刷胶浆完全晾干后，贴好下封口胶，然后将芯胶贴在布层上，进行对头，对头时要校正中心线。从带头中部向两边压实后，贴上封口胶。上下封口胶要适量，以避免过少亏料，过多流失影响接头质量 5、在安装硫化设备前，要在输送带接头处的上、下面各铺一层隔离纸或者报纸，便于开模，然后将合适的垫铁（或者割下来的多余皮带）挤住接头两面的带体，安装上加热板机架进行加压、升温、硫化 接头硫化要点： 1、在接通电源升温时，压力达到1.0Mpa，温度升到100℃时，升至标准压力，普通带温度升至145℃开始恒温计算硫化时间，耐热带温度升至160℃开始恒温计算硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间、压力。一般压力在1.4-1.6Mpa之间 2、正确设定硫化时间，普通输送带硫化时间（分钟）=10+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X2，耐热输送带硫化时间（分钟）=15+布层数X1+（上覆盖胶+下覆盖胶）X2 3、选择硫化机的热板长度要比硫化接头长度至少长200mm以上，以防止接头部位挤出；宽度也要宽200mm以上，以便放置垫铁 4、待硫化保温结束后，切断电源，温度降到80℃以下，方可泄压拆除硫化器，裁掉多余边胶，检查接头质量是否合格（无明疤、气泡、接口处平滑）硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

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