皮带输送机的常见问题与处理措施

皮带输送机在很多行业都有应用，这得益于它在运输物料过程中所具有的优势，然而，皮带输送机在使用过程中也会出现各种问题，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大的影响，下面联众和大家一起聊一聊皮带输送机运行中常见的故障和解决措施。

一．引起皮带跑偏现象的原因

（1）安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，一，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，引起了跑偏现象。

（2）皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。

（3）皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。

皮带跑偏的解决措施

（1）将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。

（2）对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整，一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。

二．撒料问题的分析及解决措施

（1）对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和保养来。

（2）对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。

（3）对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。

三．异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理

由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。

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