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耐高温输送带带体出现疤痕的原因

耐高温输送带是比较常见的一种运输高温物料的皮带,通常可运输物料温度为100-300度之间,耐高温输送带在使用过程中容易出现表面缺陷,形成疤痕,覆盖胶表面稍微起形成明疤,明疤是输送带比较常见的外观缺陷,那么明疤出现的原因是什么呢?又该如何解决呢?今天联众小编就在此为您详细讲解一下为

 

为什么耐高温输送带带体会出现疤痕。

一、胶料的可塑性太低形成流动性差,假如乙丙胶的覆盖胶料搭配不合理,尤其是软化剂的使用不当造成胶料的可塑性降低,流动性差,都有可能造成明疤。解决办法:使用软化剂和增塑剂时一定要适量,严格控制好混炼胶的可塑性及其均匀度。
二、使用胶料时要符合工艺加工的要求,在平板硫化机合拢后,假如胶料硫化的时间过短,还没等到完全水平就已经就硫化了,这时没有填平的地方就留下了明疤。解决办法:要合理控制好胶料的硫化速度,乙丙胶和耐热覆盖胶的硫化速度都很慢,而氯丁胶的联接剂是氧化锌和氧化镁,假如氧化镁吸潮呈块状变质,活性降低,则其防焦性能也会随之下降,往往会出现硫化速度过快的状况,所以掌握好氧化镁的质量是解决这个问题的关键。
三、假如胶料的粘性过大,当平板硫化机合拢时,挤压很难将空气排出,一般会窝气形成明疤。解决办法:覆盖胶的可塑程度不能太大,通常超过0.4以上操作就不会理想,尤其是氯丁胶,由于乙丙胶和丁苯胶粘性差,假如覆盖胶的可塑度大一点,就不容易出现明疤。


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