橡胶输送带使用中着火的原因

橡胶输送带在使用过程中偶尔可能会出现着火的现象，这种大多是因为输送机内部各个部分之间摩擦造成的，今天联众带大家详细了解橡胶输送带着火的影响因素。

一、滚筒打滑引发火灾

输送带滚筒上覆盖的橡胶或木衬等衬垫磨损(零部件失效的一种基本类型)严重，使摩擦系数下降，引起输送带打滑。橡胶输送带具有输送效率高、连续性强、占用空间小、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。

二、托辊引发火灾

近几年来，由托辊不转导致托辊温度升高着火是输送带着火的主要原因之一。输送带与煤矿等物料一起在托辊上运行，其既是牵引机构又是承载机构，煤与输送带之间没有相对运动，消除了煤与输送带的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，输送带和托辊之间是滚动摩擦，运行阻力很小。但由于井下环境条件较差，托辊轴承内部易进入煤尘，煤尘会导致轴承卡死。输送带在卡死后的托辊表面摩擦运行，会使托辊温度升高。据观察，托辊摩擦引起输送带着火一般在停机之后。停机前，皮带以1～3trds的速度运行，输送带上固定点与托辊表面接触的时间较短，输送带温度升高很小，况且，输送带在运行过程中产生的气流也可以降低托辊表面的温度。所以，正常运行时，即使有摩擦，输送带也不易着火。停机后，下托辊就会停止转动，不转的下托辊是引起火灾的主要原因。因为不转的下托辊周围一般都积有一定的煤粉，被煤粉包围，托辊散热条件就会变差，于是引起着火，特别是在容易洒煤的卸载滚筒与机尾滚筒处的下托辊。

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