耐高温输送带生产过程之热硫化

耐高温输送带，通常是选用耐高温性能良好的三元乙丙橡胶或者丁苯橡胶生产完成的，主要应用在水泥厂、钢厂、焦化厂、熟料、糊料以及烧结矿等各种高温物料运输上。青岛联众的耐高温输送带拥有独特的橡胶层配方设计，经多方实验数据论证、实际现场使用的考验，已形成有效的配方体系。根据多年经验，配方适用物料温度为90℃-300℃。另外我公司可提供现场勘测，根据实际情况可根据客户要求调整配方设计，以保证现场的有效使用。

今天联众的技术人员来为大家介绍一下，耐高温型输送带在生产过程中硫化部分的流程。 一、硫化时间 时间的确定： 1、按《输送带、平带硫化时间》表编号ZD/SJ/31/2004的规定进行硫化 2、对于有特别规定的，以技术部通知为准。 3、如气压为0.30Mp，硫化时间可增加0.5-1倍；硫化气压在0.4-0.45MP或温度在151°～155℃条件下；所有输送带基本硫化时间为5分钟；普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层加１分钟。 二、硫化伸长率 冷定伸长度以带宽达到标准要求为准输送带、平带入板伸长按4-5%计算；尼龙运输带入板伸长按1-2%计算。注意事项：半成品厚度以实测为准。第一板垫铁比计算垫铁低0.5mm为宜。垫铁厚度阶梯0.5mm，宽度50mm。 三、硫化过程 1、准备工作，根据计划核对带芯、盖胶型号。 2、入板 入板要迅速，放垫铁要防止叠压。带芯和垫铁间的缝隙左右必须一致，重硫部分长度要适当，必须使用定位销。 3、伸长 为了防止伸长打滑，撕破盖胶，偏心夹持器下要垫一块橡胶输送带，伸长过程中，要注意带芯和垫铁的间隙，做到左右一致，前后一致。 4、打压 合板后，若发现带子弯曲第一次放气时要快速纠正。按规定的压力系数打压。要适当缓压，对于盖胶流动性差密度（单位:g/cm3或kg/m3)大或帆布含水率大时，可以多次缓压。 5、硫化：硫化进行时要注意汽压和平板温度的变化，防止愈水造成的降温。 6、出板：出板后测量熟带两则厚度，做到对应一致。成品带晾到室温时才允许量带的长度，以连续量带为好，实在无法连续计量时可以单米计量，打卷后输送带长度计算公式：带体直径×圈数×3.14计算后要加减未测量或多余部分。

以上就是为大家介绍的输送带生产过程中的硫化部分，希望对于大家了解输送带的生产能有所帮助，如果您有其他需要了解的事项，欢迎关注公司网站：www.qdshusongdai.com或者致电：15266249844 联众的技术人员为您解答。  

我公司主要生产制造：尼龙聚酯输送带、裙边挡边输送带、耐热耐高温输送带、耐油耐酸碱防腐蚀输送带、低温耐寒橡胶带、高强力钢丝绳芯输送带、钢网芯阻燃输送带、花纹人字防滑输送带、提升机斗提机胶带、DTⅡ(A)型带式输送机、槽型托辊带式输送机、K型往复式给煤机、刮板输送机、刮板输送机以及输送机各种配件等，如果有需求，欢迎来厂参观访问。