耐高温型聚酯输送带在硫化时应该注意哪些问题？

青岛联众矿山设备有限公司是山东地区大型源头生产厂家，公司主要经营项目有：尼龙聚酯输送带、裙边挡边带、耐热耐高温输送带、耐油耐酸碱防腐蚀输送带、低温耐寒橡胶带、高强力钢丝绳芯输送带、钢网芯阻燃输送带、花纹人字防滑输送带、提升机斗提机胶带、DTⅡ(A)型带式输送机 、槽型托辊带式输送机 、K型往复式给煤机 、刮板输送机 、刮板输送机以及输送机各种配件等。

我公司研制生产的各类型橡胶输送带广泛应用在冶金、化工、矿山、港口、铸造、水泥、电力等行业，市场占有率位居前列,综合技术实力在国内同行业中首屈一指。作为山东地区橡胶输送带生产厂家，公司自主创新、调整产品结构，努力打造成一个先进、安全、节能、环保的输送带生产企业。输送带的生产工艺主要包括四大步骤，密炼-压延-成型-硫化。其中硫化是最后的一步，也是重要的一步。化学硫化是橡胶工业常用的硫化方法，又分室温硫化和加热硫化，加热硫化是橡胶制品主要生产方法。硫化后，橡胶物理、力学性能明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高，塑性变形减少，成为不溶弹性体。 那么在硫化过程中，容易出现哪些问题呢，青岛联众来为您介绍一下，关于我公司耐高温型输送带在硫化时应该注意的事项。 一、影响硫化的条件： 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证合适的综合性能。 二、硫化的方法： 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。上述硫化方法均属于间歇生产，有些长度不限的橡胶制品可以连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等，但其应用面均有限。 三、硫化过程中容易出现的问题： 1.输送带的圆模硫化 a.圆模硫化时出现圆角。输送带产品的带坯重量不足要及时检查带坯重量，应先预热好模具，使其达到规定温度后再装模硫化；要及时检查带坯的粗细均匀度。 b.圆模硫化时出现夹边。要拧紧组装螺钉的螺母；对模具本身的缺陷，要及时修改调整，使其达到要求。 c.硫化时包布搭头歪斜进入工作面。硫化前预伸长和装模硫化时要注意包布的位置放正。 d.硫化时表面有凸凹不平痕迹。要整理好水布，使其平整，包水布时搭头要正；要经常检查模具，有缺陷处要及时修理，装模时，单模片要放齐并经检查后再拧紧组装螺母，带坯装模前要伸长均匀，避免粗细不均匀现象。 2.输送带的板硫化 a.硫化时包布层、帘布层起泡或离层。要严防欠硫现象发生，在硫化温度（蒸汽压）降低时，要适当延长输送带产品的硫化时间，防止出现欠硫。 b.硫化时带子长短不一致。在新模板板槽使用前要测准各槽尺寸，符合要求者才能使用，严格按照工艺规程控制成型张力和各段硫化伸长量；要使用标准的测量尺，不准使用自制的软尺或有弹性的测量工具，对测量尺要定期复查。 c.硫化时成品出现圆角。要控制好带坯质量和粗细均匀性，加强半成品检验，硫化伸长不应过大，以防带坯变细；带坯成型时要细心操作，防止少层现象；控制好板端温度，防止因温度过高而使带子在板端呈融熔态流出板槽，当温度过高时，要加大冷却水流速。 d.硫化时包布压破、剪破、闪缝。包布要包紧，包布层和帘布层不要过多，不要选择过窄的包布，压缩胶要采用对接或斜面搭接，防止接头过大；要控制胶料可塑度或减少回车胶掺用量，以防因胶料流动性过大而带动包布离开模槽。 e.硫化时压缩胶呈海绵状。板端温度过高，使板端压缩胶呈融熔态，并且因是开口硫化，故板端压力较低，胶料中挥发成分受热成气体致使板端压缩胶呈海绵状，所以要加强板端温度的控制，在硫化过程中，要防止卸压现象出现。 f.硫化时输送带产品带身呈竹节痕。要稳定板端温度，使冷却水流速均匀，应控制好带坯质量，包布前应逐条称重，要防止带坯中夹有杂物；硫化伸长要均匀；最后一段待硫化的带坯应保持或不小于有效硫化长度的1/2。 g.硫化时带子压偏、压断。硫化操作时，要将伸长辊槽与模板槽对正，待带坯入槽并平拉直后再加压硫化。 以上就是为大家介绍的关于联众耐高温型输送带在硫化过程中需要注意的事项，青岛联众是主要从事橡胶输送带产品设计、制造的专业公司，拥有完整的压延、炼胶、硫化及通用生产设备，以及生产、经营、技术、质检等管理机构和专业人员。 企业口号：联接你我服务广众 服务保证：围绕客户需求，实地勘测，质量保证，客户至上公司网址：www.qdshusongdai.com 销售部林经理：15166031004