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强力型耐高温钢丝绳芯输送带接头修补方法

时间:2019-03-13     作者:联众【原创】

青岛联众矿山设备有限公司的钢丝绳提升带,在柔韧性、刚性、抗冲击性、拉断性上综合指数很高,采用加拿大引进的具有世界先进水平的设备生产,全线自动化程度高,产品质量稳定。以钢丝绳做骨架,具有抗张强度高.伸长率小.成槽性好.耐屈挠.抗冲击等特点。采用镀锌全开放式结构钢丝绳与橡胶具有良好的附着性和渗透性透气性实验指标达到国际先进水平,钢丝不脱落,耐冲击,使用寿命长。

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有的输送带必须接成环形才能实际使用,比如耐高温环形输送带,指的是做成具有耐高温属性,同时做成环形无接头的输送带。耐高温环形输送带总的来说是输送带的一个耐热属性,而环形则是输送带生产完毕后做成卷状的一个流程。强力型耐高温皮带则是以钢丝绳为带芯的输送带,这类输送带由于不是使用传统的普通带芯,而是以镀锌钢丝绳代替,拉力更强,运输距离更远,是煤矿井上井下运输当中的主力军。耐高温输送带的使用如此重要,接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种耐高温钢丝绳接头的方法:

常用的接头修补方法有三种:机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种接头法的特点以及操作步骤。

 

  1. 机械接头法

    机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

    机械接头的操作步骤如下: 

    1)调整带扣长度,使之比输送带窄5cm左右,把带扣安置定位在下模板上,并穿好定位销。

    2)将输送带嵌进带扣,至输送带前断面全部碰到底的位置,并注意带扣和输送带左右对称。

    3)钉扣时,首先钉好中心位置的一个带扣,然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣,即先使输送带定位,再从中间位置向左右装订。

    装订每个带扣时,确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面,先轻敲冲头,使扣板接触到输送带,然后用力敲击冲头,钉入扣钉,扣钉穿透输送带后会自动弯曲。机械接头法虽然操作简单,但容易损坏,甚至会影响输送设备的使用寿命,具有一定的局限性。

  2. 冷粘接头法

    冷粘接头,即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

    1)施工前的准备。冷粘之前,要准备好所需的工具(刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等)。因为冷粘对外部环境要求较高,天气温度和湿度要适中,防止雨露灰尘等影响,应搭设简易帐篷,安置好操作平台,固定皮带,留出接头部分,注意接头的正反面。

    2)确定接头长度。平接头长度:L=(Z-1)×b+50;斜接头长度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其中Z为输送带帆布层数,b为搭接长度,B为输送带宽度,50为覆盖胶搭接长度)。

    3)划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向,根据皮带宽度,将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角,按照划线作业,切去多余的部分。

    4)接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨,将皮带上原先的胶全部打磨掉,露出皮带上的带芯,用吹风机吹掉杂物,将打磨好的粘合面擦洗烘干。

    5)粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂;待干燥后刷第二遍;用碘钨灯烘烤至不粘手时,再刷第三遍;第三遍不干透(略有粘性)时,即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶,轻合两加工面,用专用工具压紧加工面等接头结束后,不可立即使用,必须静置4h以上。

    冷粘接头法的施工技术较难掌握,受外部环境影响非常大,使用不同的粘合剂粘合效果也不一样,且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

 3、热硫化接头法

    由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械接头办法,即皮带扣接头。但是8级以上的输送带,为了保证接头效果,一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC 和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。

    1.表面处理:将输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头,再将接头表面打毛,并用清洗剂清洗、去污、干燥。

    2.涂胶浆:在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍,待溶液挥发至胶面基本干燥,再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面,在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致拈合性能降低)。

    3.贴合加压:待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后,将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出),并使胶片两边松索程度一致,各接头阶梯对齐,中心线对准。贴合后,充分滚压,防止积存气泡,将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时,注意不得使接头错位,压力应均匀。

    4.加温硫化:安装好硫化装置。升温、加压,当加热板加温15—25分钟时,压紧压一次,以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时,要求压力达到1.0—2.0MPa,然后停止加压,继续加温。当温度升至145℃时开始计时,恒温在145℃一150℃,45钉钟后,立即停止加热,让其自然冷却至常温。

    5.修整.接头恢复常温后,拆除加热板,将溢出残胶和高出带面的橡胶削去,使接头表面平整、光滑、干净。

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