首先详细了解物料温度和PH值，高温和酸碱性都是加速橡胶老化丧失使用性能的重要因素，耐高温性能常规选择为丁苯橡胶为主，针对输送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简单质量稳定。丁苯橡胶对酸酸碱性本身具有一定的抗腐蚀性。
酸碱性主要影响橡胶本身的体积膨胀率，为了减少对橡胶性能的影响，会在输送带配方中添加一些惰性材料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸性能影响不大，有效保证橡胶物理机械性能变化率。一般来说10%以下的硫酸是不会腐蚀橡胶的，10%硫酸的PH值为0，氟橡胶可耐98%的浓硫酸，也是常规橡胶中耐高温性能较好的。
橡胶输送带耐酸碱性执行标准：HG/T3782-2005酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。
类别 | 浸泡溶液 | 浓度 | 浸泡条件 | 性能变化 |
体积膨胀率 | 强度变化率 |
A1 | HCl | 18% | 50℃×96H | ≦+10% | ≦-10% |
A2 | H₂SO₄ | 50% |
A3 | 氢氧化钠 | 48% |
橡胶输送带使用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐温的情况下是可以做到一定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种使用条件调整配方设计。
比如很多输送物料有的温度在150度左右，且有一定酸碱性，可以调整配方，在耐热胶配方体系中加入惰性材料硫酸钡，硫化体系保持不变。另外骨架层的贴布胶尤为重要，因为高温加腐蚀性会大大加速橡胶老化，输送带长时间的接触物料会使覆盖胶物理性能变化较大、膨胀、变软，所有我们推荐大家用高段位标准胶提升贴布胶的附着力，保证输送带覆盖胶和骨架层不会出现脱层，大大的延长了输送带的使用寿命。
