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青岛输送带硫化温度的确定极其影响因素橡胶制品的硫化条件一般是指硫化时的温度、压力、时间，它们是构成硫化条件的主要因素，也成“硫化三要素”。 硫化时橡胶与交联体系助剂之间复杂的化学反应过程，温度是交联反应的必要条件，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，反之硫化速度慢，生产效率低。因此，应该探讨影响硫化温度的因素。 1、胶料配方的影响 最主要因素是橡胶的种类和硫化体系。橡胶品种的影响主要体现两方面；一是受温度对反应的敏感性；二是其对温度的耐受性。一般以橡胶为主的配方硫化温度相对较低，过高胶料易返原。丁苯橡胶、丁腈橡胶硫化温度可再高些。常用胶种硫化温度范围见下表。 各种胶料宜硫化温度范围
硫化体系对硫化温度的影响较大，如图13—2和图13—3所示。树脂硫化体系要求的硫化温度一般较高，一般在160℃以上；而硫磺硫化体系反应的活化能相对较低，硫化温度比树脂硫化温度低，当然主要决定体系使用的促进剂种类：过氧化物硫化温度主要取决于过氧化物分解的半衰期的温度，特别是半衰期为1min的温度。
通常氟橡胶、硅橡胶、丙烯酸酯橡胶等需要二次硫化，其二次硫化温度往往比上述列表中的硫化温度高，例如，硅橡胶、氟橡胶在200—250℃下进行二次硫化。 2、硫化方法的影响 不同的硫化方法影响硫化温度的选择。例如注射、连续硫化两种工艺需要的硫化温度较高而模压较前两种低，另外，为提高生产效率很多制品可采用高温快速硫化。 3、制品外形尺寸的影响 若生产制品的外形尺寸较厚，规格较大，硫化温度不宜过高，温度过高可能造成表面过硫或内部欠硫。 |
